Problemas con taponcillos en el extrusor directo

Buenos dias, resulta que llevaba tiempo sin entrar por problemas de impresion y mucha gente de este foro me pudo ayudar con los problemas que tenia y gran parte lo solucione porfin, pero ahora al tener la impresora genial estoy teniendo problemas con otra cosa, resulta que el extrusor directo al principio hace capas geniales pero luego me hace clocloclo, pauso la makina y saco filamento y se ve taponcillo lo que hago es cortar y vuelvo a insertarlo en su sitio y luego va genial en ciertas piezas, me decian que eran las retraciones y las tenia todo muy alto, usaba distancia 2 y velocidad 0.40 con temperatura 230, luego baje a 0.8 la distancia de retraciones y 0.25 la velocidad de retracion con temperatura a 220 y el tema de deposito de inercia lo tenia apagado y al marcarlo estaba en 0.064 y no se si era eso lo que podria darme los problemas y al marcarlo en 0.264 notaba mejoria, cualquier ayuda es bien recibida, la maquina y el mantenimiento esta todo correcto pero todo creo que es por el tema configuracion uso el Cura y estoy por pasarme al orcaslicer que dicen que es un buen programa, paso el perfil

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Yo creo que todo eso está bien, los valores mas o menos son los que pide la impresora, a lo mejor la temperatura dependiendo del tipo de material pueda variar.
Si es PLA se puede probar con 200 pero si es PETG requiere de 235 o a veces hasta mas.

Yo empezaría por la mecánica. o sea, limpiar la parte donde entra el filamento que esté bien limpio y que la presión sobre la rueda esa sea suficiente.

Tornillos del extrusor bien apretados, los ejes bien limpios, y también mirar que no haya corrientes de aire cerca de la impresora, humedad, etc.

Lo de la humedad vale también para rollos que lleven mucho tiempo abiertos.

Cita:

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Iniciado por Soliman

Yo creo que todo eso está bien, los valores mas o menos son los que pide la impresora, a lo mejor la temperatura dependiendo del tipo de material pueda variar.
Si es PLA se puede probar con 200 pero si es PETG requiere de 235 o a veces hasta mas.

Yo empezaría por la mecánica. o sea, limpiar la parte donde entra el filamento que esté bien limpio y que la presión sobre la rueda esa sea suficiente.

Tornillos del extrusor bien apretados, los ejes bien limpios, y también mirar que no haya corrientes de aire cerca de la impresora, humedad, etc.

Lo de la humedad vale también para rollos que lleven mucho tiempo abiertos.

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Buenas noches, Solimán.

Ya he conseguido que la máquina vaya viento en popa, como se suele decir, jeje. Al final, conseguí un perfil perfecto sin llevarme sustos gordos para la extrusión directa. Tenía la máquina en sí perfecta, pero el tema de los taponcillos, que eran los atasquillos del demonio, lo solucioné cortando por lo sano y poniendo un barrel bimetalico. Eso me ahorró el susto del claclacla.

Lo único que me gustaría preguntarte, para no abrir un título y anuncio de ayuda nuevo, es lo siguiente: cuando la pieza llega a una altura alta junto al soporte, la boquilla roza el soporte y, a veces (no siempre), al arrastrar la boquilla, el soporte se levanta y me lo fastidia. He leído que para evitar esto se debe hacer en giroide, aunque consuma un poco más, y que si es zigzag, da ese problema. ¿A ver si podrías ayudarme con esto?

Por otro lado, resulta que hago una pieza en la que un lado tiene base y el resto está, como si dijéramos, en el aire. Utilicé soportes y, una vez acabado, al despegar todo, donde estaban los soportes, la base se ve como con filamento revuelto y no liso, pero el resto de la pieza sale genial. Me veo lijando esa impureza. ¿Qué me recomiendas?

Un saludo.