3D 기술이 선반공의 작업장에 도착하여 작업 방식을 변화시키고 있습니다. 모델링과 3D 프린팅을 통해 금속 가공 전에 부품의 프로토타입을 제작할 수 있어 재료와 시간을 절약할 수 있습니다. 예를 들어, 선반공은 컴퓨터에서 복잡한 기어를 설계하고, 플라스틱으로 출력하여 맞춤을 확인한 후, CNC 선반을 프로그래밍하여 강철로 최종 버전을 제조할 수 있습니다.
현대 선반공을 위한 프로그램 및 작업 흐름 🔧
프로세스는 Fusion 360 또는 SolidWorks와 같은 CAD 소프트웨어로 부품을 모델링하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 Cura 또는 PrusaSlicer와 같은 슬라이서를 사용하여 프로토타입을 3D 프린팅합니다. 검증이 완료되면 설계를 Mastercam 또는 Fusion 360 CAM과 같은 CAM으로 내보내어 CNC 선반용 G 코드를 생성합니다. Blender와 같은 도구는 유기적 형상에 사용됩니다. 이 작업 흐름은 오류를 줄이고 금속 낭비나 공구 파손 없이 복잡한 형상을 테스트할 수 있게 합니다.
선반공이 자신의 저녁 식사를 3D 프린팅한 날 🍝
물론, 이제 선반공은 금속 부품만 만드는 것이 아니라 식사 중에 휴대폰 거치대도 3D 프린팅합니다. 문제는 3D 프린터가 막히고 선반이 기다리는 동안, 선반공이 결국 변형된 거치대와 미완성 부품을 얻게 되는 것입니다. 하지만 그래도, 녹은 플라스틱 냄새가 절삭유 냄새보다는 낫습니다. 3D 기술이 직업을 대체하는 것은 아니며, 고장날 수 있는 것들만 더 추가할 뿐입니다.