3D 기술이 용접공의 직업을 변화시키고 있습니다. 가상 환경에서 용접 비드를 시뮬레이션하는 것부터 재료 낭비 없이 복잡한 부품을 준비하는 것까지 가능하게 합니다. 이는 흔들리지 않는 손을 대체하는 것이 아니라, 아크를 켜기 전에 계획하고 측정하며 오류를 방지할 수 있는 도구를 제공하는 것입니다. 대표적인 예로 위험 없이 소모품 없이 훈련할 수 있는 공정 시뮬레이션이 있습니다.
3D 시뮬레이션 소프트웨어를 활용한 가상 계획 🔧
SolidWorks나 Autodesk Inventor와 같은 프로그램을 사용하면 금속을 만지기 전에 이음새를 설계하고 비드의 침투 깊이를 계산할 수 있습니다. Simufact Welding이나 MSC Software의 용접 모듈과 같은 시뮬레이션 도구를 사용하면 열 변형과 잔류 응력을 예측할 수 있습니다. 이는 조정 시간을 절약하고 전극과 가스 낭비를 줄여줍니다. 일상 작업에서 용접공은 휴대용 3D 스캐너를 사용하여 용접 전에 부품이 CAD 설계와 일치하는지 확인할 수 있습니다.
이제는 디자이너이기도 한 용접공 (추가 수당은 없음) 😅
물론, 이제는 헬멧, 장갑, 집게뿐만 아니라 3D 소프트웨어를 다루는 법도 배워야 합니다. 예전에는 타는 냄새와 안정된 손만 있으면 됐지만, 이제는 상사가 SolidWorks로 부품을 모델링하고, 게다가 열 시뮬레이션까지 해달라고 요구합니다. 좋은 점은 프로그램이 실패했을 때, 적어도 내 손이 아니라 유한 요소 메시의 오류라고 말할 수 있는 완벽한 변명거리가 생긴다는 것입니다.