액체 질소가 산업용 냉동 터널에서 누출되어 컨베이어 벨트가 파괴적으로 파손되었습니다. 금속이 영하 196도씨의 극저온 유체와 접촉하면서 순간 취성화 과정을 겪었습니다. 식품 가공 공장은 생산을 중단했습니다. 법공학 팀은 3D 재구성과 열 시뮬레이션을 통해 고장의 정확한 원인을 찾아냈습니다.
Autodesk CFD 및 Revit을 사용한 열 구배 매핑 🔥
분석은 FLIR Tools 3D를 통해 열 데이터를 캡처하여 표면 온도를 포함한 포인트 클라우드를 생성하는 것으로 시작되었습니다. 이 모델은 Revit으로 가져와 터널과 손상된 진공 파이프의 형상을 재구성하는 데 사용되었습니다. 그 후, 사고 이전의 작동 조건을 사용하여 Autodesk CFD에서 시뮬레이션이 실행되었습니다. 소프트웨어는 열 구배 분포를 계산하여 파이프 30cm 미만 구간에서 온도가 영하 50도에서 영하 190도로 급격히 떨어지는 임계 지점을 식별했습니다. 이 이상 현상은 진공 단열재의 미세 균열과 일치하여 액체 질소가 누출되도록 했습니다.
재난 예방을 위한 디지털 트윈의 교훈 🛠️
터널의 디지털 트윈을 통해 작업자에게 위험을 초래하지 않고 재앙의 정확한 시나리오를 재현할 수 있었습니다. 열 충격으로 인한 스테인리스 강의 취성화는 파단 애니메이션에서 시각화되었습니다. 이 사례는 CFD 시뮬레이션이 숨겨진 누출을 찾아낼 뿐만 아니라 극저온 파이프라인의 위험 영역을 예측할 수 있음을 보여줍니다. 식품 공장에 3D 센서를 사용한 지속적인 열 모니터링을 구현하면 향후 파손을 방지하고 생명을 구할 수 있습니다.
극저온 누출 3D 시뮬레이션에서 냉동 터널 컨베이어 벨트의 정확한 파단 지점을 예측하는 데 중요한 열적 및 구조적 매개변수는 무엇입니까?
(추신: 컴퓨터가 타버리고 당신이 그 재앙이 되기 전까지는 재앙을 시뮬레이션하는 것이 재미있습니다.)