50,000톤 단조 프레스가 설정 압력을 벗어난 압력을 가하여 티타늄 금형을 파괴했습니다. 로드셀의 압전 센서가 잘못된 값을 기록하여 예상치 못한 응력 하에서 티타늄 블록이 붕괴되었습니다. 주요 가설은 무선 주파수 간섭(EMI)이 신호를 왜곡하여 재료 피로로 인한 치명적인 고장을 촉발했다는 것입니다.
CST Studio 및 PolyWorks를 활용한 법의학 시뮬레이션 🔧
법의학적 분석 과정은 PolyWorks를 사용하여 손상된 센서의 3D 캡처로 시작되었으며, 고정밀 포인트 클라우드를 생성하여 변형된 금형과 압전 소자의 형상을 재구성했습니다. 이후 CST Studio Suite를 사용하여 프레스의 전자기 환경을 모델링하고, 외부 RF 소스가 로드셀 배선에 기생 전압을 유도할 수 있는 방식을 시뮬레이션했습니다. 결과는 2.4GHz 대역의 간섭 신호가 실제 압력 판독값에 중첩되어 제어 시스템의 응답을 변경하고 액추에이터가 티타늄의 하중 한계를 초과하도록 할 수 있음을 보여주었습니다.
산업 기계 피로에 대한 교훈 ⚙️
nCode를 사용한 분석 결과, 티타늄과 단조 금형은 극한의 피로 사이클을 견뎌냈지만 순간적인 과부하가 강도 임계값을 초과한 것으로 나타났습니다. 이 사례는 센서의 무결성이 기계적 정밀도뿐만 아니라 전자기 차폐에도 달려 있음을 보여줍니다. 파손의 3D 재구성을 통해 이제 EMI 필터를 재설계하고 신호 교차 검증 프로토콜을 수립하여 향후 고톤수 단조 작업에서 전자적 오류로 인한 중요 부품 파괴를 방지할 수 있습니다.
50,000톤 프레스에서 압전 센서 데이터를 파단면의 3D 재구성과 통합하여 주기적 피로 파손과 단조 과부하를 구별하는 방법은 무엇입니까?
(추신: 재료 피로는 10시간 시뮬레이션 후의 당신과 같습니다.)