3D 기술이 산업 기계 공장에 도착하여 예전에는 예비 부품을 기다리거나 복잡한 지그를 제작하는 데 몇 시간이 걸리던 문제를 해결하고 있습니다. 스캐너와 프린터를 사용하면 기계공이 파손된 부품을 디지털화하고 CAD에서 수리한 후 플라스틱이나 금속으로 몇 시간 만에 제작할 수 있으며, 며칠이 아닌 시간 단위로 가능합니다. 이는 기계 가동 중단 시간과 재고 비용을 줄여줍니다.
실제 사례와 필요한 프로그램 🛠️
공장 컨베이어 벨트의 기어가 파손되었다고 상상해 보세요. Einscan SE와 같은 3D 스캐너로 손상된 톱니의 형상을 캡처합니다. 파일을 Fusion 360 또는 SolidWorks로 가져와 모델을 수정하고 인쇄용 코드를 생성합니다. 금속인 경우 금속 필라멘트 프린터나 소결 서비스를 사용합니다. 주요 프로그램: Fusion 360(모델링 및 CAM), Ultimaker Cura(슬라이싱) 및 MeshMixer(메시 복구). 파손부터 새 부품까지 전체 과정이 24시간 미만 소요됩니다.
예비 부품 창고로의 산책은 이제 안녕 🚶♂️
가장 좋은 점은 1998년부터 품절된 부품을 발견하기 위해 15분 동안 창고까지 걸어갈 필요가 없다는 것입니다. 이제 직접 인쇄할 수 있으며, 프린터가 상사가 지나갈 때 막히기로 결정하여 세 번 시도해야 할 수도 있습니다. 그리고 부품이 실패하면 항상 필라멘트 탓을 할 수 있는데, 이는 캘리퍼스로 잘못 측정했다고 인정하는 것보다 쉽습니다. 3D 기술은 전문성을 대체하지는 않지만, 변명은 대체합니다.