3D 기술은 경호원에게 보호 장비나 지지대 부품을 맞춤 제작하고 신속하게 생산할 수 있는 도구를 제공합니다. 예를 들어, 전문가의 귀에 정확히 맞게 설계된 능동 소음 제어 기능이 있는 통신 이어폰은 잠행 작전에서 은밀성과 안전성을 향상시킵니다. 3D 스캐너로 귀의 형상을 캡처한 후 유연한 TPU 소재로 출력합니다.
전술 키트를 위한 디지털화 및 적층 제조 🛡️
이 솔루션을 구현하려면 Revopoint POP 3와 같은 휴대용 3D 스캐너, 디자인을 조정하기 위한 Blender 또는 Fusion 360과 같은 모델링 소프트웨어, 그리고 Bambu Lab A1 Mini와 같은 레진 또는 FDM 프린터가 필요합니다. 과정은 간단합니다. 귓바퀴를 스캔하고, 소프트웨어에서 메쉬를 정리한 후, 마이크와 배터리 수납 공간을 추가하고, STL 파일로 내보내 출력합니다. 이렇게 하면 4시간 이내에 작동 가능한 교체 부품을 확보할 수 있습니다.
경호원이 보호 대상보다 3D 부품을 더 많이 가지고 있을 때 😅
재미있는 점은 고객이 한정판 시계를 자랑하는 동안, 경호원은 집에서 출력한 이어폰을 착용하고 있다는 것입니다. 그 가치는 카페라떼 한 잔보다도 싸지만, 조심하세요. 디자인이 잘못되어 마이크가 맞지 않으면, 경호원은 시장에서 길을 잃은 관광객처럼 큰 소리로 지시를 요청하게 될지도 모릅니다. 다행히도 비상용 마개를 출력할 필라멘트는 남아 있다는 게 위안입니다.