3D 기술은 발전소 운영자에게 실용적인 도구를 제공하여 복잡한 시스템의 시각화와 예비 부품 제조를 개선합니다. 디지털 모델과 인쇄된 부품을 통해 가동 중단 시간을 줄이고 유지보수를 최적화합니다. 명확한 예는 몇 시간 만에 맞춤형 터빈 씰을 만드는 것입니다.
주문형 예비 부품 모델링 및 제조 🛠️
운영자는 3D 스캐너를 사용하여 밸브 어댑터와 같은 마모된 부품을 스캔할 수 있습니다. 그런 다음 Autodesk Fusion 360 또는 SolidWorks와 같은 소프트웨어로 부품을 모델링하고 Nylon 또는 PEEK와 같은 내구성 있는 재료로 인쇄합니다. 필요한 프로그램에는 CAD 소프트웨어(Fusion 360, FreeCAD), 3D 스캐너(EinScan) 및 산업용 프린터(Markforged 또는 Ultimaker)가 포함됩니다. 이렇게 하면 외부 예비 부품을 몇 주 동안 기다릴 필요가 없습니다.
운영자가 디지털 배관공이 될 때 😅
네, 이제 보일러와 압력을 감시하는 것 외에도 운영자는 3D 디자이너, 프린터 및 기술 지원 엔지니어가 되어야 합니다. 재미있는 점은 공급업체에 전화해서 3주를 기다리는 대신 커피 타임에 부품을 인쇄한다는 것입니다. 물론, 프린터가 가장 필요할 때 막히지 않아서 부품 배달을 3막 드라마로 만들지 않는다면 말이죠.