3D 기술은 기존 인쇄업자를 대체하는 것이 아니라, 그들의 기술을 확장할 수 있는 도구를 제공합니다. 이전에는 종이 위에 잉크로만 작업했지만, 이제는 오래된 인쇄기의 매트릭스, 롤러, 예비 부품을 제작할 수 있습니다. 명확한 예: 마모된 잉크 롤러를 FDM 3D 프린터와 유연한 필라멘트를 사용해 제작하여, 원래 부품을 몇 달 기다리는 것을 피할 수 있습니다.
갈레라다에서 3D 모델까지: 기술 작업 흐름 🛠️
적층 제조를 통합하기 위해 인쇄업자는 부품 설계를 위한 Fusion 360 또는 FreeCAD와 같은 파라메트릭 모델링 프로그램이 필요합니다. 그런 다음 PrusaSlicer 또는 Cura와 같은 슬라이서가 설계를 인쇄 가능한 레이어로 변환합니다. 기능 부품용 PLA 또는 PETG를 사용하는 FDM 프린터나 미세한 디테일을 위한 레진 프린터가 객체를 구현합니다. 이 과정은 캘리퍼스로 원래 부품을 측정하고, 프레스에 정확히 맞도록 0.2mm 공차를 조정해야 합니다.
예비 부품 공방에 작별 인사, 재활용 필라멘트에 환영 ♻️
예전에는 프레스 부품이 고장 나면 인쇄업자가 공급업체에 전화해 3주를 기다리고 엄청난 비용을 지불해야 했습니다. 이제는 3D 프린터와 필라멘트 릴 하나로 스스로 공급업체가 됩니다. 유일한 위험은 플래튼 지지대를 인쇄한 후, 상사가 이를 모던한 문진으로 착각해 eBay에 경매에 올릴 수도 있다는 점입니다. 하지만 그래도 잉크 롤러는 잘 작동합니다.