록히드 마틴이 텍사스에 레이저 분말 베드 용융 방식의 적층 제조 전용 시설 1,500제곱미터를 개장했습니다. 이 센터는 극초음속 시스템과 차세대 항공기를 위한 열 관리 부품을 생산할 뿐만 아니라, 각 부품의 제조 전 거동을 시뮬레이션하기 위해 디지털 트윈을 통합합니다. 가상 복제본은 열적 및 기계적 조건을 재현하여 비용이 많이 드는 물리적 반복을 없애고 설계에서 비행까지의 기간을 단축합니다. 🚀
워크플로우의 디지털 통합 🔧
록히드 마틴의 전략은 Sintavia, EOS, Nikon SLM Solutions 및 nTop과의 협력 생태계에 기반을 둡니다. nTop은 열 전달 및 구조적 강도에 최적화된 형상으로 디지털 트윈을 공급하는 생성 설계 소프트웨어를 제공합니다. Sintavia와 EOS는 공정 표준과 대형 기계를 제공하고, Nikon SLM Solutions는 레이저의 재현성을 보장합니다. 가상 시뮬레이션부터 최종 검사까지의 전체 주기는 디지털 방식으로 동기화되어 실시간 편차 감지를 가능하게 하며, 추가 물리적 프로토타입 없이 각 구성 요소가 신뢰성 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
속도를 희생하지 않는 신뢰성 ⚡
디지털 트윈과 적층 제조의 결합은 전통적인 공급망 병목 현상을 해결합니다. 열 관리 부품의 거동을 가상으로 시뮬레이션함으로써 록히드 마틴은 주조 및 단조의 긴 리드 타임을 피하고 중요한 재료 부족을 완화합니다. 이 방법론은 구조적 무결성을 희생하지 않으면서 극초음속 및 전기 추진 플랫폼의 작동 준비 상태를 가속화하는 정밀한 소량 생산을 가능하게 합니다. 그 결과는 더 민첩한 개발 주기와 시스템 최종 성능에 대한 더 큰 신뢰입니다.
록히드 마틴의 새로운 적층 제조 시설에 디지털 트윈을 통합하는 것이 항공우주 산업의 중요 부품 생산에서 품질 관리와 재현성을 어떻게 최적화하는지
(참고: 디지털 트윈 업데이트를 잊지 마세요, 그렇지 않으면 실제 트윈이 불평할 겁니다)