맞춤형 신발은 더 이상 사치품이 아니라 직접적인 해결책이 되고 있습니다. Fitasy는 모바일 앱으로 시작하는 프로세스를 개발했습니다. 사용자가 발을 스캔하면 3D 프로필이 생성되고 데이터가 금형, 도구 또는 사전 재고 없이 생산 라인으로 전송됩니다. 패럴림픽 챔피언 스테프 레이드(Stef Reid)가 옹호한 개별 신발 판매 캠페인이 이 기술을 추진했습니다. 레이드는 실제 필요에 맞게 설계하는 것이 대량 생산이 무시하는 길을 연다는 것을 증명했습니다.
스캐너, 데이터 및 직접 제조: 재고 없는 흐름 👟
Fitasy의 기술은 기존의 프로토타이핑 및 보관 단계를 제거합니다. 사용자는 앱을 통해 집에서 발을 등록하며, 앱은 3D로 20개 이상의 기준점을 캡처합니다. 이 정보는 신발을 층층이 인쇄하고 보폭에 따라 모양, 밀도 및 밑창을 조정하는 적층 제조 시스템으로 전송됩니다. 표준 사이즈나 최소 주문 수량이 없습니다. 각 쌍은 주문 생산되어 재료 낭비와 재고 보유에 따른 고정 비용을 줄입니다.
안녕, 외로운 왼발: 신발이 짝을 찾지 않을 때 🦶
스테프 레이드는 분명히 말했습니다. 두 발의 크기가 다르다면, 신발 한 켤레를 사는 것은 실존적 드라마입니다. Fitasy는 더 많은 기술이 적용된 느슨한 양말처럼 누락된 신발만 주문할 수 있도록 하여 이 문제를 해결합니다. 이제 점원에게 왼발이 반 사이즈 더 크다고 논쟁하는 대신, 스캔하고, 지불하고, 한쪽으로 절뚝거리거나 두 켤레의 양말을 신을 필요가 없는 신발을 받습니다. 혁명은 딱 맞으며, 남거나 모자라는 것이 없습니다.