3월 15일, 한 향신료 가공 공장에서 계피 가루의 격렬한 분진 폭발이 발생했습니다. 포장 과정에서 발생한 가연성 구름이 열점과 접촉하여 폭발했습니다. 3D 시뮬레이션을 기반으로 한 법의학 감정이 정확한 원인을 규명했습니다: 윤활이 제대로 되지 않은 베어링이 임계 온도에 도달한 것. 이 사례는 CFD 기술과 사진 측량법이 어떻게 생명을 구할 수 있는지 보여줍니다.
기술 워크플로우: PyroSim, CFD 및 구름 모델링 🔥
법의학 팀은 RealityCapture를 사용하여 사고 현장 사진을 기반으로 포장실의 디지털 트윈을 생성했습니다. 이 모델을 통해 PyroSim에 환경 조건과 계피 가루 농도(폭발 하한: 0.035 kg/m3)를 입력했습니다. Autodesk CFD는 충전 호퍼에서 구름의 확산을 시뮬레이션하여 12m3의 임계 부피를 밝혀냈습니다. 열 시뮬레이션은 컨베이어 베어링에서 마찰로 인해 320도 섭씨가 발생한 점화 지점을 찾아냈습니다. 재구성 결과 구름이 0.8초 만에 베어링에 도달하여 폭발하기에 충분한 시간이었음을 입증했습니다.
산업을 위한 교훈: 보이지 않는 것을 예방하기 ⚠️
이 사례에서 가장 놀라운 점은 계피 가루가 저위험 물질로 간주되었다는 것입니다. 3D 시뮬레이션은 기존 환기 시스템이 구름을 희석하기에 불충분하다는 것을 보여주었습니다. 감정 결과는 실시간 분진 농도 센서와 질소 불활성화 시스템 설치를 권장합니다. 사용된 방법론(PyroSim + CFD)은 분말 고체를 취급하는 모든 산업을 감사하기 위한 표준으로 자리 잡고 있습니다. 다음 폭발은 발생하기 전에 모델링하면 예방할 수 있습니다.
계피 가루 구름의 특정 요인(농도, 입도 또는 수분)이 점화에 결정적인 영향을 미친 이유와 3D 시뮬레이션 모델이 이러한 임계 임계값을 예측하여 향후 향신료 가공 공장에서의 재앙을 방지할 수 있는 방법은 무엇입니까?
(추신: 컴퓨터가 타버리고 당신이 재앙이 되지 않는 한, 재앙을 시뮬레이션하는 것은 재미있습니다.)