산업용 작업장에서 압축 공기 탱크가 폭발하여 구조적 손상뿐만 아니라 파편이 파편처럼 작용했습니다. 법의학 팀은 3D 워크플로우를 사용하여 재난을 재구성했습니다. BlastFX와 CloudCompare를 사용하여 잔해의 궤적을 매핑함으로써 균열이 시작된 정확한 지점을 식별했으며, 이는 파손 메커니즘을 이해하는 데 중요한 단계였습니다.
법의학 워크플로우: 탄도 궤적에서 미세 분석까지 🔍
작업장 스캔과 파편 분류로 프로세스가 시작되었습니다. BlastFX는 탄도 궤적을 시뮬레이션했고, CloudCompare는 잔해의 포인트 클라우드를 보일러 모델과 정렬했습니다. 이를 통해 탱크 하부 영역에서 파손의 기원을 찾을 수 있었습니다. 그 후, 파단 가장자리에서 샘플을 추출하여 Micro-CT 분석을 수행했습니다. 이미지는 공동과 산화물 침전물을 드러냈습니다. Geomagic Design X는 파단된 표면의 CAD 모델을 생성하는 데 사용되어 미세한 불규칙성과 균열 진행을 상호 연관시켰습니다.
응축수의 교훈: 산업 재해 예방 ⚠️
원인은 제조 결함이 아니라 보일러 바닥에 축적된 응축수를 제거하지 않은 것이었습니다. 물은 강철 및 공기 중 불순물과 접촉하여 갈바닉 부식을 일으켜 탱크 벽을 얇게 만들어 파열 지점에 이르게 했습니다. 이 사례는 3D 기술이 단순히 애니메이션이나 설계에 사용되는 것이 아니라, 육안 검사로는 절대 감지할 수 없는 유지보수 실패를 드러내어 생명을 구하는 데 사용될 수 있음을 보여줍니다.
국부 부식으로 인한 파손을 예측하기 위해 전산 유체 역학(CFD) 3D 시뮬레이션을 통해 보일러 폭발로 생성된 파편의 위치와 궤적을 예측할 수 있습니까?
(추신: 컴퓨터가 타버리고 당신이 재앙이 되기 전까지는 재난 시뮬레이션이 재미있습니다.)