풍력 기술자의 직업은 상당한 높이에서 정밀 부품을 다루는 작업을 수반합니다. 3D 기술은 레이저 스캐너가 장착된 드론을 사용하여 지상에서 블레이드와 타워의 세부 검사를 가능하게 합니다. 이는 위험을 줄이고 진단 속도를 높입니다. 명확한 예는 사진 측량을 통해 블레이드의 미세 균열을 감지하여 일일이 손으로 검사하기 위해 올라갈 필요를 없애는 것입니다.
풍력 터빈 3D 유지보수를 위한 핵심 프로그램 🛠️
캡처된 데이터를 처리하려면 특수 소프트웨어가 필요합니다. Autodesk Recap은 포인트 클라우드를 편집 가능한 모델로 변환할 수 있습니다. CloudCompare는 블레이드의 현재 상태를 원래 설계와 비교하고 변형을 감지하는 데 유용합니다. 하중 및 피로 시뮬레이션의 경우 Ansys Mechanical이 고장을 예측하는 데 도움을 줍니다. 작업 흐름은 LiDAR가 장착된 드론으로 시작하여 모델링을 거쳐 손상 보고서로 끝납니다.
3D 스캐너가 당신이 가장 아끼는 블레이드에 당신의 인내심보다 더 많은 균열이 있다는 것을 발견했을 때 😅
망치와 예리한 눈으로 하네스에 매달리는 데 익숙했던 평생 풍력 기술자는 이제 3번 블레이드에 미세 균열 47개 발견이라는 보고서를 받습니다. 그의 자연스러운 반응은 프로그램과 드론, 그리고 그것을 조종한 인턴을 저주하는 것입니다. 하지만 결국, 문제가 새 배설물 얼룩이라는 것을 알기 위해 비 속에서 두 시간 동안 올라갈 필요가 없어집니다. 3D 기술은 거짓말을 하지 않지만, 때로는 기술자가 소프트웨어를 용서하도록 샌드위치를 가져다주는 것이 좋습니다.