대형 부품(예: 빔이나 항공기 부품)의 3D 프린팅에는 열 분포 불균형으로 인해 재료가 변형되는 문제가 있습니다. 과학자들은 저렴한 열화상 카메라를 사용하여 실시간으로 편차를 감지하고 인쇄 속도를 조정하는 시스템을 개발했습니다. 이 모든 과정은 인간의 감독 없이, 새로운 디자인이나 재료에 대해 알고리즘을 재훈련할 필요 없이 이루어집니다.
열화상 카메라와 실시간 조정 🔥
이 시스템은 인쇄 중인 부품의 열화상 이미지를 분석하는 알고리즘을 기반으로 합니다. 예상보다 더 냉각되거나 가열되는 영역을 감지하면 이를 보상하기 위해 헤드 속도를 수정합니다. 재료나 형상이 변경될 때마다 재보정이 필요하지 않아 비용과 생산 시간이 절감됩니다. 이 기술은 저렴한 하드웨어를 사용하고 기계를 모니터링하는 작업자 없이도 변형이나 파손 없이 구조용 부품을 제조할 수 있게 해줍니다.
온도계를 지켜보던 작업자여, 안녕 ☕
지금까지 대형 3D 프린터의 온도를 모니터링하는 것은 파에야를 돌보는 것과 같았습니다. 한눈을 팔면 타버렸죠. 이 새로운 시스템이 당신을 대신해 그 힘든 일을 해주므로, 열화상 화면을 뚫어지게 바라보는 것을 멈추고 커피를 마시거나 다른 프로젝트에서 일하는 척하는 등 더 생산적인 일에 집중할 수 있습니다. 이제 기계에 열을 가하는 격려의 말을 속삭일 필요가 없습니다.