텍사스 A&M 대학교 팀과 미국 육군 연구소가 충격 흡수 방식을 재정의하는 복합 재료를 개발했습니다. 기존 폼과 3D 프린팅 구조를 결합한 이 개발은 설계된 셀룰러 재료의 비용 및 제조 한계를 극복하며, 더 효과적인 보호 장비의 문을 열어줍니다.
폼 내 적층 제조(IFAM): 혼돈의 매트릭스에서 정밀도 🧠
핵심은 IFAM 기술로, 베이스 폼 내부에 제어된 기하학 및 탄성의 플라스틱 기둥 네트워크를 프린트합니다. 이 하이브리드 구조는 전통적인 폼의 무작위성과 설계된 셀룰러 재료의 복잡성이라는 두 문제를 해결합니다. 기둥들은 힘을 분산시키고 조기 좌굴을 방지하며, 전체가 최대 10배 더 많은 운동 에너지를 소산할 수 있게 합니다.
당신의 다음 자전거 헬멧이 군사 혈통을 가질 수 있음 ⚙️
장갑차 아래 폭발에 견디도록 설계된 기술이 다행히 우리 머리에 들어가 페달을 밟는 동안 사용된다고 생각하면 재미있습니다. 총알 피하기에서 포트홀 피하기로 바뀌지만, 군사 R&D에서 유래한 스타일로요. 다음 교통 안전 혁명이 육군 연구소에서 태어났을 줄 누가 알았겠어요. 다만 가격이 그 군사적 확장성도 물려받지 않기를 바랍니다.