자기 부상 시스템의 자석 결함은 부상을 멈추게 할 뿐만 아니라 전류 스파이크와 표유장을 발생시켜 전력 반도체를 파괴합니다. Foro3D에서는 3차원 자기장 모델링을 통해 자속 왜곡을 시각화하고 홀 센서와 MOSFET의 피로를 예측하여 실제 하드웨어에서 오류가 발생하기 전에 오류 원인에 대한 정확한 지도를 제공하는 방법을 분석합니다.
반도체의 3D 자기장 시뮬레이션 및 응력 지점 🧲
자석 결함을 모델링하기 위해 COMSOL Multiphysics 또는 Ansys Maxwell과 같은 유한 요소 소프트웨어에서 운송 시스템의 디지털 트윈을 구축합니다. 3D 형상에는 영구 자석 또는 전자석, 반응 레일, IGBT 및 홀 센서가 있는 제어 회로가 포함됩니다. 국소 감자 또는 권선 파손을 유도하면 모델은 잔류 자기장이 부상 코일에 고조파를 생성하는 방식을 보여줍니다. 이러한 고조파는 전력 트랜지스터의 차단 전압을 높여 열적 한계를 초과합니다. 시뮬레이션은 또한 자속 밀도가 비대칭 영역에 집중되어 홀 센서의 포화를 유발하고 마이크로컨트롤러에 잘못된 신호를 보내 제어 루프를 불안정하게 만드는 것을 보여줍니다.
3D 미세 가공의 예방적 설계에 대한 고찰 ⚡
이 3D 모델링 접근 방식을 통해 반도체 엔지니어는 센서 배치와 전력 회로 토폴로지를 재설계하여 자석의 부분적인 결함을 견딜 수 있습니다. 전자기 시뮬레이션을 제어 아키텍처 시각화와 통합하면 중요한 전류 경로와 열 방출 지점을 식별할 수 있습니다. 교훈은 분명합니다. 자기 결함은 단순한 기계적 문제가 아니라 3차원으로 관찰해야만 완전히 이해할 수 있는 일련의 전기적 사건입니다.
반도체 부상 시스템에서 자기 결함으로 인한 전류 스파이크의 진화를 3D로 모델링하는 방법과 미세 가공에 미치는 영향을 시뮬레이션하기 위해 포함해야 할 핵심 매개변수는 무엇입니까?
(추신: Foro3D에서 우리가 가장 좋아하는 리소그래피는 필라멘트 레이어를 인쇄하는 것입니다)