스포츠 의류 디자인은 부피가 큰 폼을 제거하고 능동적 통풍을 우선시하는 방향으로 진화했습니다. 이 튜토리얼은 스포츠 브라에 적용된 삼각 격자 구조의 파라메트릭 모델링을 다룹니다. 목표는 충전재 없이 구조적 지지를 달성하고 공기 흐름을 극대화하는 것입니다. 3D 모델링 소프트웨어에서 기본 메쉬 생성부터 기술 직물로서의 거동 시뮬레이션까지 디자인 과정을 분석하겠습니다.
삼각 격자의 파라메트릭 디자인 및 시뮬레이션 🧊
첫 번째 단계는 NURBS 표면을 사용하여 컵의 기본 형상을 생성하는 것입니다. 이 표면 위에 파라메트릭 접근 방식을 사용하여 삼각 격자 패턴이 적용됩니다. 각 삼각대는 중앙 노드에서 교차하는 중공 원통형 빔 세트로 모델링됩니다. 직물 시뮬레이션은 중요합니다. 이방성 탄성 특성을 가진 복합 재료가 할당되어 메쉬 축을 따라 강성이 차별화됩니다. FEM(유한 요소) 시뮬레이션 소프트웨어는 장력 하에서의 변형을 예측하여 움직임 중에 네트워크가 붕괴되지 않도록 합니다. 능동적 통풍 검증은 CFD(전산 유체 역학) 렌더링을 통해 수행되며, 구조의 구멍을 통과하는 공기 흐름선을 시각화하여 방해받지 않는 통기성을 확인합니다.
폼 없는 구조적 강성의 과제 ⚙️
주요 기술적 과제는 편안함에 필요한 유연성과 이전에 폼이 제공했던 강성 사이의 균형을 맞추는 것입니다. 삼각 격자는 하중을 세 방향으로 동시에 분산하여 이를 해결합니다. 지지를 확인하기 위해 열 및 구조적 응력 렌더링이 수행되어 격자 노드가 충격 에너지를 흡수하는 방식을 보여줍니다. 이 접근 방식은 통기성을 향상시킬 뿐만 아니라 텍스타일 인체 공학을 재정의하여 파라메트릭 3D 모델링이 지능적인 형상으로 전통적인 재료를 대체할 수 있음을 입증합니다.
3D 디자이너로서, 고강도 움직임 중 구조적 강도를 손상시키지 않으면서 통기성 있는 스포츠 브라를 위한 삼각 격자를 최적화할 때 가장 큰 과제는 무엇입니까?
(추신: 3D로 패션을 디자인하면 단추 하나 꿰맬 필요가 없다는 장점이 있습니다.)