Urwahn Bikes, 3D 프린팅을 통해 티타늄으로 제작된 도시 자전거 프레임을 선보입니다
독일 회사 Urwahn Bikes가 도시 자전거 모델 Softride의 구조에 대한 혁신적인 변형을 공개했습니다. 이 업데이트는 첨가 제조로 가공된 티타늄을 사용하며, 구체적으로 전자빔 융합 기술을 활용합니다. 이 발전은 프레임의 주요 부분을 단일 복잡한 부품으로 생성할 수 있게 하여 기존 용접 공정을 제거합니다. 목표는 전체의 형태와 구조적 특성을 완벽하게 하는 것입니다. 🚲
새로운 디자인에 통합된 Softride 시스템
프레임은 브랜드를 구별짓는 Softride 후면 서스펜션 시스템을 유지합니다. 이 메커니즘은 포장도로의 진동을 완화하기 위해 구부러지는 탄소 섬유 스윙암으로 작동합니다. 새로운 티타늄 구조는 이 구성 요소에 결합되어 효율성과 편안함의 수준을 조화시키려는 페달링 경험을 제공합니다. 지오메트리는 주로 도시 및 레크리에이션 용도로 구성되어 있습니다.
프레임의 주요 특징:- 3D 프린팅을 통해 티타늄으로 제작된 모노피스 주요 구조.
- 충격을 흡수하기 위해 Softride 시스템의 탄소 스윙암 유지.
- 도시를 위한 편안한 주행을 제공하도록 지향된 지오메트리.
첨가 제조는 자전거를 만드는 방식을 재정의하며, 이전에는 불가능했던 형태를 가능하게 합니다.
첨가 제조 프로세스 단계별
Urwahn은 Additive Industries와 협력하여 이 프레임을 생산합니다. 이를 위해 5등급 티타늄 분말을 처리하는 MetalFAB1 플랫폼을 사용합니다. 진공 상태에서의 전자빔 융합 기술이 재료를 층층이 굳히게 합니다. 이는 전통적인 기계 가공이나 주조 기술로는 만들 수 없는 유기적 윤곽과 내부 디자인을 생성할 수 있게 합니다. 인쇄 후 프레임은 표면 손수연마만 필요합니다.
생산 방법 세부 사항:- 전문 기업 Additive Industries와의 협력.
- MetalFAB1 기계와 5등급 티타늄 분말 사용.
- 기술은 진공 상태에서 작동하며 전자빔으로 재료를 융합합니다.
디자인과 적용에 대한 고려사항
장기 내구성과 독특한 외관을 약속하지만, 일부 사용자는 3D 프린팅된 단일 티타늄 부품의 높은 고유 비용이 일상적인 도시 이동에 대한 성능을 보상하는지 의문시할 수 있습니다. 혁신은 제작 방법과 이미 확립된 서스펜션 시스템과의 통합에 있습니다. 🛠️