레진의 무게가 대형 인쇄 탱크의 필름을 변형시킵니다
레진 3D 프린팅 분야에서 대용량 탱크는 독특한 물리적 도전을 제시합니다. 내부에 담긴 액체 레진의 질량이 FEP 또는 ACF 멤브레인에 지속적인 압력을 가합니다. 이 힘은 필름의 중심이 처지게 만들어 미세한 오목함을 생성하며, 이는 프로세스의 정밀도에 중요합니다. 🧪
인쇄 프로세스에 미치는 직접적인 영향
이 변형은 종종 육안으로 거의 감지되지 않지만 작업 평면을 변경합니다. 표면이 완전히 평평하지 않게 되어 LCD 화면(또는 광원)과 빌드 플랫폼 간의 초기 층에서 필수적인 균일한 거리가 변경됩니다. 이 변화는 여러 접착 및 품질 문제의 원인이 됩니다.
처진 필름의 주요 결과:- 레벨링 손상: 빈 탱크의 팽팽한 필름에 플랫폼을 교정하면 탱크를 채울 때 중심의 실제 거리가 더 커져 첫 번째 층이 해당 영역에 잘 붙지 않습니다.
- 가변 분리력: 각 층을 떼어낼 때 처진 영역에서 필름이 더 많이 휘어져 모델에 기계적 장력을 증가시켜 분리될 수 있습니다.
- 불균일한 접착: 첫 번째 층 높이의 불균일성으로 빌드 플레이트에 대한 중심과 가장자리 간의 접착이 불균등합니다.
밀리미터 정밀도의 세계에서 작은 물리적 도전: 액체 상태의 건축 자재가 프로세스 시작을 복잡하게 만듭니다.
필름 처짐 완화 방법
이 현상을 상쇄하기 위해 하드웨어 설계 수준과 사용자 설정 조정 접근법이 있습니다. 목표는 균일성을 복원하거나 효과를 보상하여 성공적인 인쇄를 달성하는 것입니다.
실용적 보상 전략:- 탱크의 구조적 강화: 일부 제조업체는 더 단단한 베이스를 통합하거나 하중 하에서 휨을 최소화하기 위해 더 두껍고 내구성 있는 필름을 사용합니다.
- 실제 조건에서 레벨링: 효과적인 방법은 인쇄 중 존재할 압력을 시뮬레이션하기 위해 이미 레진으로 채워진 탱크에서 플랫폼을 교정하는 것입니다.
- 베이스 층 노출 조정: 첫 번째 층들의 노출 시간을 약간 증가시켜 영향을 받는 중앙 영역에 제대로 접착되도록 할 수 있습니다.
- 권장 층 두께 준수: 사용