HD 현대중공업은 선박이 바다 한가운데 있을 때 금속 부품을 제조할 수 있는 혁신적인 3D 프린팅 기술을 개발했습니다. 이 기술은 최근 전라남도 영암에 위치한 HD 현대삼호 시설에서 테스트되었으며, 해상 조건을 시뮬레이션하도록 설계되어 해양 환경에서의 기능을 보장합니다.
기술 발전을 위한 전략적 협력
이 프로젝트는 3D 프린터 제조사 CScam, 해운 회사 HMM, 한국선급, 울산광역시 등 주요 업계 관계자들을 모았습니다. 3D 프린팅 시스템은 선박의 유지보수, 수리 및 운영을 위해 최대 350개의 다양한 부품을 생산하도록 설계되었습니다. 이 기술은 선박이 예비 부품을 얻기 위해 항구로 우회하는 시간을 크게 줄일 것입니다.
해양 환경의 역경 극복
해양 조건에서 발생하는 도전을 극복하기 위해 HD 현대중공업은 선박의 전형적인 움직임과 진동을 보상하는 보조 장치를 도입했습니다. 이 도입은 해상에서 경험하는 동적이고 변화무쌍한 조건에서도 생산된 부품의 품질이 일정하게 유지되도록 보장합니다.
주문 생산을 위한 디지털 플랫폼
회사는 프로젝트가 12월에 완료된 후 이 기술의 상용 버전을 출시할 계획입니다. 디지털 플랫폼 시스템이 부품 설계를 저장하여 주문 생산을 가능하게 할 것입니다. 선상 3D 프린터를 장착할 수 없는 선박을 위해 HD 현대는 주요 해상 항로를 따라 전략적으로 위치한 항구에 장치를 설치할 예정이며, 이를 통해 기술 접근성을 용이하게 할 것입니다.
경쟁력과 비용 절감
테스트 중에 조선 산업에서 적층 제조의 경쟁력이 강조되었습니다. HD 현대 HHI 대표는 HD KSOE와의 협력이 인쇄 가능한 재료 범위를 확대하고 생산 비용을 줄여 해상 선박 수리 및 유지보수 관리 방식을 근본적으로 변화시킬 수 있을 것이라고 언급했습니다.
선박 자율성으로의 한 걸음
이 발전은 선박의 운영 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 항해 자율성으로의 중요한 걸음입니다. 선박이 항해 중에 필수 부품을 제조할 수 있게 함으로써 항구 의존도를 줄이고 해상 운영 시간을 최적화하여 현대 조선 산업의 진화에서 이정표를 세웁니다.