마이애미의 E-Force Marine 회사는 조선 개발 프로세스를 바꾸고 있습니다. 다음 전기 카타마란을 위해, 그들은 선체 몰드를 제작하기 위해 산업용 3D 프린팅에 투자했습니다. 이 디지털 방법은 전통적인 물리적 프로토타입 제작을 대체하며, 더 빠른 반복 속도와 유체역학적 기하학 조정을 목표로 합니다.
디지털에서 몰드로: 모듈성과 기하학적 조정 ⚙️
이 전략은 주요 몰드의 모듈식 섹션을 인쇄하는 데 기반합니다. 이는 소프트웨어에서 디자인을 수정하고 업데이트된 몰드 부품을 빠르게 생산할 수 있게 하여 유체역학적 효율 최적화를 용이하게 합니다. 목표는 전기 추진의 도달 거리를 최대화하기 위해 선체를 정제하는 것입니다. 프로토타입 제작 계획은 2026년으로 잡혀 있습니다.
나무와 퍼티에 작별: 이제 프린터의 buffer가 문제 😅
이 시스템으로 엔지니어들은 더 이상 손으로 모델링에 몇 주를 보내거나 첫 번째 몰드에서 수지와 섬유 냄새를 견디지 않아도 됩니다. 그들의 새로운 악몽은 방 크기의 프린터가 모듈을 완료할 때까지 기다리는 것이며, 화면에서 진행 바를 확인하는 것입니다. 그래도 디자인 오류는 망치 대신 클릭으로 수정됩니다.