Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology (SBOT), 오스트리아 기업은 생산 센터를 확장함으로써 금속 적층 제조 분야에서 중요한 발걸음을 내디뎠습니다. Velo3D Sapphire XC 기계 도입으로 이제 더 복잡하고 큰 금속 부품을 제조할 수 있게 되었으며, 이는 석유, 가스 및 항공우주와 같은 산업 부문에 핵심적인 발전을 의미합니다.
적층 제조의 발전
SBOT의 새로운 기술은 직경 600 mm 및 높이 550 mm까지의 부품을 생산할 수 있게 하며, 이는 무인 우주 비행에 사용되는 로켓 엔진 부품과 같은 가벼운 하우징이나 복잡한 형태의 정밀 부품을 요구하는 산업에 중요한 단계입니다. 이는 복잡한 기하학적 형태의 고품질 부품 제조 능력을 크게 향상시킵니다.
적층 제조의 장점
적층 제조, 즉 3D 프린팅의 주요 장점 중 하나는 캐비티, 낮은 각도 또는 큰 직경과 같은 복잡한 내부 기하학적 형태를 생성할 수 있다는 점으로, 이는 전통적인 방법으로는 매우 어렵습니다. 이 기술은 지지재 재료를 줄여 제조 과정의 비용과 폐기물을 감소시킵니다.
- 사용되는 지지재 재료 감소.
- 복잡한 내부 기하학적 형태의 더 높은 정밀도.
- 더 크고 복잡한 형태의 부품 제조 가능성.
재료 및 공정 혁신
부품 제조 외에도 SBOT은 3D 프린팅용 특수 금속 분말을 제공하여 제조 가능성을 확대합니다. 회사는 복잡한 캐비티와 정교한 기하학적 형태의 부품 제조 시 필수적인 잔여 분말 제거를 위한 첨단 시스템도 구현합니다.
SBOT의 적층 제조 확장 및 미래
100년 이상의 금속 가공 경험을 가진 SBOT은 적층 제조의 선두를 유지하기 위해 지속적으로 혁신하고 있습니다. 회사는 현재 수요를 충족할 뿐만 아니라 다양한 산업에서 고품질 부품 생성을 위한 혁신적인 솔루션을 제공하기 위해 능력을 계속 확대할 계획입니다.
"금속 적층 제조의 사용은 더 효율적이고 폐기물이 적은 솔루션을 제공함으로써 산업 부문에 새로운 가능성을 열어줍니다.", SBOT 대변인이 밝혔습니다.
이 기술 발전은 SBOT을 금속 적층 제조 분야의 리더로 자리매김하게 하며, 다양한 산업에 더 효율적이고 접근 가능한 솔루션을 제공하여 고품질 부품 제조의 더 지속 가능하고 첨단적인 미래에 기여합니다.