Airtech와 Alpha Additive, 1360kg LFAM 구조물 제작
Airtech Advanced Materials Group과 Alpha Additive Technologies 간의 산업 동맹이 적층 제조를 통해 대형 부품을 창조하는 결과를 가져왔습니다. 이 프로젝트는 대형 즉시 사용 가능한 부품 생산에서 이정표를 세웁니다. 🏗️
거대한 프로젝트의 치수
제작된 부품은 자재 취급 시스템용으로, 인상적인 치수를 가지고 있습니다: 길이 2.4미터, 최종 무게 1360kg입니다. 이 성과는 LFAM(대형 적층 제조) 기술의 대규모 기능 부품 제작 능력을 강조하며, 여러 작은 부품을 조립할 필요를 없앱니다.
제작의 주요 세부 사항:- 사용된 기술: 폴리머 압출 인쇄(LFAM)로 층층이 재료를 퇴적합니다.
- 재료: Airtech가 공급한 탄소 섬유 강화 나일론 복합재.
- 장비: Alpha Additive의 제작 용적 3x3x1.5미터 프린터.
이 크기의 부품을 제작하면 인쇄 시간이 중요한 요소가 됩니다; 기계가 작동하는 동안 거의 휴가를 계획할 수 있을 정도입니다.
엔지니어링 도전 극복
주요 도전은 단순히 인쇄하는 것이 아니라 전체 과정 동안 구조적 무결성과 치수 정밀도를 유지하는 것이었습니다. 인쇄는 100시간 연속을 초과했으며, 그 후 중요한 냉각 단계가 이어졌습니다. 복합재 선택은 강도와 무게 간의 최적 비율을 달성하는 데 핵심적이었습니다.
성공적인 협력의 핵심:- 결합된 경험: Airtech는 첨단 재료 지식을 제공했으며, Alpha Additive는 대형 인쇄 기술을 기여했습니다.
- 결과 중심: 단순한 기술 시연이 아닌 일체형 기능 구조물을 생산하는 것이 목표였습니다.
- 프로세스 관리: 긴 인쇄 기간 동안 매개변수를 제어하는 것이 성공에 필수적이었습니다.
대형 제조의 미래
이 프로젝트는 대형, 내구성 있고 복잡한 부품을 요구하는 산업 부문에서 LFAM의 잠재력을 구체적으로 증명합니다. 이 협력은 재료 전문성과 전문 인쇄 기술을 결합하여 이전에 제한적이었던 엔지니어링 문제를 해결할 수 있음을 보여줍니다. 생산 능력으로 부품을