3D技術が旋盤工の作業場にもたらされ、作業方法が変わりつつあります。モデリングと3Dプリンティングにより、金属を切削する前に部品のプロトタイプを作成できるため、材料と時間を節約できます。例えば、旋盤工はコンピューター上で複雑な歯車を設計し、プラスチックで印刷して適合を確認し、その後CNC旋盤をプログラムして鋼鉄で最終版を製造できます。
現代の旋盤工のためのプログラムとワークフロー 🔧
プロセスは、Fusion 360やSolidWorksなどのCADソフトウェアを使用して部品をモデリングすることから始まります。次に、CuraやPrusaSlicerなどのスライサーを使用してプロトタイプを3Dプリントします。検証が完了したら、設計をMastercamやFusion 360 CAMなどのCAMにエクスポートし、CNC旋盤用のGコードを生成します。有機的な形状にはBlenderなどのツールが役立ちます。このワークフローにより、エラーが減少し、金属を無駄にしたり工具を破損したりすることなく、複雑な形状を試すことができます。
旋盤工が自分の夕食をプリントした日 🍝
もちろん、今や旋盤工は金属部品を作るだけでなく、食事中にスマホスタンドも3Dプリントします。問題は、3Dプリンターが詰まって旋盤が待機状態になり、旋盤工が変形したスタンドと未完成の部品を抱えることになる点です。でもまあ、少なくとも溶けたプラスチックの匂いは切削油よりはマシです。3D技術は職人技を置き換えるのではなく、故障する可能性のあるものを増やすだけです。