メンテナンス技術者の仕事は、機器を迅速に診断し修理することが求められます。3D技術により、機械のデジタルツインを作成できるため、部品を分解せずに故障箇所を特定することが容易になります。例えば、3Dスキャナーで破損部品を捉え、数時間で仮の交換部品を印刷することで、長時間の停止を回避できます。Fusion 360やBlenderなどのプログラムで部品をモデリングし、CuraやPrusaSlicerで印刷用ファイルを準備します。
精密な診断のためのスキャンとモデリング 🛠️
作業の流れは、Einscan SEのようなデバイスで損傷したコンポーネントをスキャンすることから始まります。キャプチャソフトウェアは点群を生成し、それをMeshMixerでメッシュに変換します。次に、Fusion 360で、はめ合い公差を追加してモデルを精密化します。最後にSTLにエクスポートし、Curaで3Dプリンター用に処理します。この方法により、純正交換部品の待ち時間が短縮され、図面のない旧型機器にも部品を適合させることができます。これらのツールを持つ技術者は、1勤務時間内に故障を修理できます。
交換部品がトラックではなくプリンターで届くとき 🚛
もちろん、「印刷した部品が3日で壊れたらどうするんだ？」と言う上司はいつもいるものです。その時はまた印刷すればいいのです。それが私たちの持っているものだから。ベテラン技術者は、手で金属をやすりがけすることに慣れているため、プリンターを疑いの目で見るでしょう。しかし、コンベアベルトのベアリングがコーヒーを飲んでいる間に作られるのを見ると、色付きフィラメントまで欲しがるようになります。3D技術は経験を代替するものではありませんが、金曜日の6時に停止した機械の前で技術者が独り言を言う羽目になるのを防ぎます。