3D技術は溶接工の仕事を変革し、仮想環境での溶接ビードのシミュレーションから、材料を無駄にすることなく複雑な部品を準備することを可能にしています。これは確かな手の動きを置き換えるのではなく、アークを点火する前に計画、測定、エラーを回避するためのツールを提供することです。明確な例として、リスクや消耗品なしで訓練するためのプロセスシミュレーションがあります。
3Dシミュレーションソフトによる仮想計画 🔧
SolidWorksやAutodesk Inventorなどのプログラムを使用すると、金属に触れる前に継手を設計し、ビードの溶け込みを計算できます。Simufact WeldingやMSC Softwareの溶接モジュールなどのシミュレーションツールを使用すると、熱変形や残留応力を予測できます。これにより、調整にかかる時間を節約し、電極やガスの無駄を減らせます。日々の作業では、溶接工はポータブル3Dスキャナを使用して、溶接前に部品がCAD設計と一致していることを確認できます。
今や設計者にもなった溶接工（しかも追加料金なし） 😅
そう、今ではヘルメット、手袋、トーチに加えて、3Dソフトウェアの使い方も覚えなければなりません。なぜなら、以前は焦げた匂いと確かな手の動きがあれば十分でしたが、今では上司がSolidWorksで部品をモデリングし、ついでに熱シミュレーションも行うように求めてくるからです。良い点は、プログラムが失敗したときに、少なくともそれは自分の手のミスではなく、有限要素メッシュのエラーだったと言える完璧な言い訳ができることです。