日本の研究チームが、追加の化学薬品を必要とせずに10回以上溶かして再利用できる3Dプリンティング用樹脂を開発しました。鍵となるのはその二重の挙動です。青色光で硬化し、加熱すると液体状態に戻ります。一般ユーザーにとっては、より安価な部品と技術廃棄物の顕著な削減を意味します。
この可逆性樹脂の仕組み 🧪
この材料はビトリマーポリマーファミリーに属します。その分子構造により、特定の刺激下で結合が切断され再編成されます。青色光を当てると鎖が架橋し樹脂が固化します。その後加熱すると、これらの結合が解離し、材料は元の流動性を取り戻します。横浜大学が発表した研究データによると、このプロセスは顕著な劣化なしに少なくとも10サイクル繰り返すことができます。
フィラメント収集家の夢 😅
ついに、午前3時に印刷したあの変形したパーツを捨てなくて済む言い訳ができました。これでそれを溶かして再挑戦できます。まるで樹脂に生まれ変わりがあるかのようです。ただし、プリンターの上にコーヒーカップを置き忘れないように注意してください。液体のコースターで目覚めるかもしれません。科学のおかげで、地球に負担をかけずに何度も失敗できるのはありがたいことです。