3D技術は、掘削前に鉱脈や空洞をモデル化することで鉱業を変革しています。明確な例として、トンネル内でLIDARスキャナーを使用して正確な点群を生成することが挙げられます。これにより、崩落のリスクが軽減され、正確にどこを掘削すべきかが分かるため、採掘が最適化されます。必要なソフトウェアには、計画用のSurpac、地質モデリング用のMicromine、スキャンデータ処理用のCloudCompareが含まれます。
鉱山操業におけるレーザースキャンとデジタルツイン 🚀
ワークフローは、Leica BLK360のようなスキャナーから始まり、毎秒数百万の点を取得します。そのデータはCyclone REGISTERで処理され、撮影データを位置合わせして3Dメッシュを生成します。その後、Datamine Studio RMのようなソフトウェアがそのメッシュをインポートし、材料の体積を計算し、安全な法面を設計します。精度はセンチメートル単位に達し、過剰な掘削を防ぎ、爆薬を節約します。結果として、発破のたびに更新される作業現場のデジタルツインが得られます。
デジタル鉱山労働者：ツルハシがクリックになるとき ⛏️
かつて鉱山労働者は鉱脈を見つけるために感覚を頼りにしていましたが、今では東に47メートル先に金があると教えてくれるノートパソコンを信頼しています。ただし、そのPCは鉱石の袋を運んだり、古いヘルメットのように粉塵に耐えたりはしません。最悪なのは、発破の真っ最中にソフトウェアが更新され、3Dモデルがフリーズすることです。少なくとも、画面が割れたとしても、それは自分の腕前ではなく、地面のせいにできます。