3D技術が産業用機械工場に到来し、かつてはスペアパーツの待ち時間や複雑な治具の製作に何時間もかかっていた問題を解決しています。スキャナーとプリンターがあれば、機械工は破損した部品をデジタル化し、CADで修復し、プラスチックや金属で数時間で製造できます。これにより、機械のダウンタイムと在庫コストが削減されます。
実際の例と必要なプログラム 🛠️
工場のコンベアベルトの歯車が壊れたと想像してください。Einscan SEのような3Dスキャナーで破損した歯の形状を取得します。そのファイルをFusion 360やSolidWorksに取り込み、モデルを修正し、印刷用のコードを生成します。金属の場合は、金属フィラメントプリンターや焼結サービスを使用します。主要なプログラム：Fusion 360（モデリングとCAM）、Ultimaker Cura（スライサー）、MeshMixer（メッシュ修復）。破損から新しい部品までの全工程が24時間未満です。
倉庫への散歩にさようなら 🚶♂️
何より素晴らしいのは、必要な部品が1998年から在庫切れだと知るためだけに、15分かけて倉庫まで歩く必要がなくなったことです。今では自分で印刷できます。たとえ、上司が通りかかったまさにその時にプリンターが詰まることを理由に3回の試行が必要になってもです。そして、部品が失敗した場合、ノギスでの測定ミスを認めるより、フィラメントのせいにしたほうが簡単です。3D技術は熟練技能に取って代わるのではなく、言い訳をなくすのです。