弦楽器製作・修理の百年の伝統を持つ職人技であるリュティエは、複雑な作業において3Dテクノロジーという味方を得ています。精密部品の製造から入手困難な部品の修復に至るまで、デジタルモデリングにより職人は時間と材料を節約できます。明確な例として、古いギター用のカスタムナットやブリッジの製作が挙げられます。
スキャン、モデリング、製造：リュティエのデジタル三種の神器 🎻
損傷した部品をデジタル化するには、Einscan SEやRevopoint POP 3などの3Dスキャナーが使用されます。次に、Fusion 360や無料のFreeCADなどのパラメトリック設計ソフトウェアでモデルを精緻化します。最後に、細部を重視する場合はレジン、PETGなどのフィラメントを使用し、Elegoo MarsやPrusa MK4などのマシンで印刷します。このプロセスにより、曲線部品の誤差が減少し、再現性が向上します。
やすりに別れを告げろ：現代のリュティエは印刷して祈るだけ 🎸
以前は、19世紀のバイオリンの部品が壊れると、リュティエは何時間も木材をやすりで削り、自分の猫を呪いながら作業していました。今日では、破片をスキャンし、モデリングし、コーヒーを飲みながらレジンで印刷します。問題は、印刷された部品が安物のプラスチックのような音を立て、顧客が返品できるか尋ねてきたときに起こります。テクノロジーは進歩しますが、耳は依然として職人のものです。