3D技術は、警護員に記録的な速さで防具やサポート機器の部品をカスタマイズ・製造するツールを提供します。例えば、アクティブノイズキャンセリング機能付きの通信イヤホンを、専門家の耳に完全に合わせて設計することで、カバー作戦における秘匿性と安全性が向上します。3Dスキャナーで耳の形状を取得し、柔軟なTPUで印刷します。
戦術キットのためのデジタル化と積層造形 🛡️
このソリューションを実装するには、Revopoint POP 3のようなハンドヘルド3Dスキャナー、デザイン調整のためのBlenderやFusion 360などのモデリングソフトウェア、そしてBambu Lab A1 Miniのような樹脂またはFDMプリンターが必要です。プロセスは直接的です：耳介をスキャンし、ソフトウェアでメッシュをクリーニングし、マイクとバッテリーの収納部を追加し、印刷用にSTLにエクスポートします。これにより、4時間以内に機能する交換部品を入手できます。
警護員が被保護者よりも多くの3D部品を持っている場合 😅
面白いことに、依頼人が限定版の時計を自慢している間、警護員はカフェラテよりも安い自宅で印刷したイヤホンを装着しています。しかし、注意してください：デザインが失敗してマイクが合わない場合、警護員は市場で迷子になった観光客のように大声で指示を求めることになります。フィラメントが余っていて、緊急用のプラグを印刷できるのは幸いです。