3D技術は、発電所オペレーターに実用的なツールを提供し、複雑なシステムの可視化や交換部品の製造を向上させます。デジタルモデルと印刷部品により、ダウンタイムを削減し、メンテナンスを最適化します。明確な例として、カスタマイズされたタービンシールを数時間で作成することが挙げられます。
オンデマンドでの部品モデリングと製造 🛠️
オペレーターは、バルブアダプターのような摩耗した部品を3Dスキャナーでスキャンできます。その後、Autodesk Fusion 360やSolidWorksなどのソフトウェアを使用して部品をモデリングし、ナイロンやPEEKなどの耐久性のある材料で印刷します。必要なプログラムには、CADソフトウェア（Fusion 360、FreeCAD）、3Dスキャナー（EinScan）、産業用プリンター（MarkforgedやUltimaker）が含まれます。これにより、外部の交換部品を数週間待つ必要がなくなります。
オペレーターがデジタル配管工になるとき 😅
そうです、今やオペレーターはボイラーや圧力の監視に加えて、3Dデザイナー、印刷技術者、テクニカルサポート担当者にもならなければなりません。面白いのは、サプライヤーに電話して3週間待つ代わりに、コーヒーブレイク中に部品を印刷できることです。もちろん、プリンターが最も必要なときに詰まらず、部品の配布が三幕構成のドラマにならないことが前提ですが。