3D技術は、カスタム治具、交換部品、食品用型の製造を可能にすることで、食品加工オペレーターの仕事を変革しています。明確な例として、ソースやチョコレート用の計量ノズルがあり、数時間で再設計して印刷することができます。必要なソフトウェアには、モデリング用のFusion 360やSolidWorks、スライシング用のCuraやPrusaSlicerが含まれます。
工場内でのデジタル化とラピッドプロトタイピング 🖨️
オペレーターは、Revopointのような3Dスキャナーで破損した部品をスキャンするか、デジタルノギスで測定し、TinkercadやFreeCADでレプリカをモデリングできます。デスクトップ3Dプリンター（Creality Ender 3など）は、食品グレードのPLAで部品を1日以内に製造します。これにより、ライン停止が削減され、高価な外部発注が不要になり、ピンセットやブラケットなどの補助工具の生産を直接管理できるようになります。
万能解決策としての絶縁テープに別れを告げよう 🛠️
ついにオペレーターは、バーベキューソースのノズルを固定していた絶縁テープと結束バンドを引退させることができます。今では、夜勤中に外れないように祈る代わりに、カスタムねじアダプターを印刷します。ただし、過信は禁物です。最初に印刷した部品は、おそらく直径を測り間違えてゴミ箱行きになるでしょうが、まあ、このプロセスはガムを噛むよりも現代的です。