養殖業は、しばしば故障したり地元の市場に存在しない特定の機器に依存しています。3D技術により、パイプのスペアパーツ、エアレーター、ケージ構造などを数時間で製造できます。明確な例として、養殖業者はカスタマイズされた酸素ディフューザーを設計し、ラミネート加工することで、数週間の輸入待ちをせずに池で使用できます。必要なソフトウェア：モデリング用のFusion 360とラミネート加工用のUltimaker Cura。
循環システム用の機能部品をモデリングする方法 🐟
非標準ねじ付きPVCコネクタを作成するには、ノギスで元の直径を測定し、Fusion 360で回転ツールを使用して描画し、STLにエクスポートします。次に、Curaでインフィルを20%に調整して材料を節約し、耐塩水性のためにPETGを選択します。このプロセスには約3時間の印刷時間がかかります。これにより、0.50ユーロのフィラメント部品のために生産を停止することを防ぎます。
魚があなたの印刷部品を嘲笑う時 😂
もちろん、自分で設計したネットフロートを印刷して、水中に沈めると、ミサイルのように水面に向かって飛び出してしまうほどよく浮くことに気づきます。あるいはもっと悪いことに、PETGの代わりにPLAを使用したため部品が溶けて、池が生分解性の紙吹雪でいっぱいになります。でもまあ、少なくともフグは、元の注文を待っている間に遊ぶ新しい何かを手に入れます。3Dプリンティングは魔法ではなく、熱いプラスチックを使った常識に過ぎません。