船上での生活は、手元にあるもので問題を解決することを要求します。ビルジポンプの壊れたプラスチック部品や、失われたバルブハンドルは頭痛の種になり得ます。3D技術により、船員はデジタルモデルとフィラメントプリンターを使用して、これらの交換部品を船上で直接製造できるようになります。港や倉庫への依存度が軽減されます。
STLファイルから船橋へ：設計と造船 🛠️
まず、元の部品の形状を取得するために、ポータブル3Dスキャナーか、Fusion 360やBlenderなどのソフトウェアでのモデリングが必要です。次に、CuraやPrusaSlicerなどのスライサーでSTLファイルを調整し、層、充填率、材料（屋外用はPETGまたはASA）を定義します。プリンター（Creality EnderまたはBambu Lab X1）は、乾燥した換気の良い船室に設置します。このプロセスには数時間かかりますが、次の港まで何週間も待たずに機能する交換部品を手に入れることができます。
メーカー船員：蛇口を印刷したらブイが出てきた！😅
もちろん、すべてが順風満帆というわけではありません。舵輪のハンドルを初めて印刷しようとすると、溶けたタコのような部品ができあがるかもしれません。そして、嵐の最中にプリンターがキャリブレーションを狂わせたら、機関室でザ・シンプソンズのエピソードを見るよりも面白いことになるでしょう。しかし、機能する部品を手に入れることと、旅の残りをガムテープで縛って過ごすことの間では、私はスライサーと格闘する方を選びます。