ロッキード・マーティンは、テキサス州に1,500平方メートルの施設を開設し、レーザー粉末床溶融結合法による積層造形に特化しています。このセンターは、極超音速システムや次世代航空機向けの熱管理コンポーネントを製造するだけでなく、各パーツの製造前にその挙動をシミュレーションするデジタルツインを統合しています。仮想レプリカは熱的・機械的条件を再現し、コストのかかる物理的な反復を排除し、設計から飛行までの期間を短縮します。🚀
デジタルワークフローの統合 🔧
ロッキード・マーティンの戦略は、Sintavia、EOS、Nikon SLM Solutions、nTopとの協業エコシステムに支えられています。nTopは、熱伝達と構造強度に最適化された形状をデジタルツインに供給するジェネレーティブデザインソフトウェアを提供します。SintaviaとEOSはプロセス標準と大型フォーマットの機械を提供し、Nikon SLM Solutionsはレーザーの再現性を保証します。仮想シミュレーションから最終検査に至るまでの全サイクルがデジタル的に同期され、リアルタイムでの逸脱検出を可能にし、追加の物理的プロトタイプを必要とせずに、各コンポーネントが信頼性要件を満たすことを保証します。
速度を犠牲にしない信頼性 ⚡
デジタルツインと積層造形の組み合わせは、サプライチェーンの従来のボトルネックを解決します。熱管理部品の挙動を仮想的にシミュレーションすることで、ロッキード・マーティンは鋳造や鍛造に伴う長いリードタイムを回避し、重要な材料の不足を軽減します。この方法論により、外科的な精度で小ロットを生産し、構造的完全性を損なうことなく、極超音速プラットフォームや電気推進プラットフォームの運用準備を加速します。その結果、より機敏な開発サイクルと、システムの最終性能に対する高い信頼性が得られます。
ロッキード・マーティンの新しい積層造形施設におけるデジタルツインの統合は、航空宇宙産業向けの重要な部品製造における品質管理と再現性をどのように最適化するのか
(追記: デジタルツインの更新を忘れないでください。さもないと、現実のツインが文句を言うでしょう)