オーダーメイドの靴は、もはや贅沢品ではなく、直接的なソリューションへと変わりつつある。Fitasyは、モバイルアプリケーションから始まるプロセスを開発した。ユーザーが足をスキャンすると、3Dプロファイルが生成され、そのデータは金型、工具、事前在庫を必要とせずに製造現場へ送られる。パラリンピックチャンピオンのステフ・リードが提唱した個別の靴の販売キャンペーンが、この技術を後押しした。リードは、実際のニーズに合わせたデザインが、大量生産では無視される道を切り開くことを実証した。
スキャン、データ、直接製造：在庫なしのフロー 👟
Fitasyの技術は、従来の試作や保管の工程を排除する。ユーザーは自宅からアプリで足を登録し、アプリは3Dで20以上の基準点を捉える。その情報は、足の形状、密度、ソールを歩行に合わせて調整しながら、靴を一層ずつ印刷する積層造形システムに送られる。標準サイズや最小ロットはない。各ペアは受注生産されるため、材料の無駄や在庫保有に伴う固定費が削減される。
片方の靴難民よ、さようなら：ペアを探さない靴 🦶
ステフ・リードは明確に述べた。左右の足のサイズが異なる場合、靴を一足購入することは実存的なドラマであると。Fitasyはこれを、よりテクノロジーを搭載した、まるでバラ売りの靴下のように、不足している方の靴だけを注文できるようにすることで解決する。もはや、左足が半サイズ大きいと店員と議論したり、二足の靴下を履いたりする必要はない。スキャンし、支払い、受け取った靴は、どちらかに足を引きずらせることも、何かが余ったり不足したりすることもない。革命はぴったりとフィットし、過不足は一切ない。