工業用ワークショップでの圧縮空気タンクの爆発は、構造的な損傷を引き起こしただけでなく、榴散弾として機能する破片を生み出しました。法医学チームは3Dワークフローを使用して災害を再構築しました。BlastFXとCloudCompareを用いて残骸の軌跡をマッピングすることで、亀裂が始まった正確な地点が特定されました。これは破損メカニズムを理解するための重要なステップです。
法医学ワークフロー：弾道軌跡から微細分析へ 🔍
プロセスはワークショップのスキャンと破片のカタログ化から始まりました。BlastFXは弾道軌跡をシミュレーションし、CloudCompareは残骸の点群をボイラーモデルと位置合わせしました。これにより、タンク下部の破損起点を特定することができました。その後、破断面の端からサンプルを採取し、マイクロCT分析を実施しました。画像からは空洞と酸化堆積物が明らかになりました。Geomagic Design Xを使用して破断面のCADモデルを生成し、微視的な不規則性を亀裂の進行と関連付けました。
凝縮水からの教訓：産業災害の防止 ⚠️
原因は製造上の欠陥ではなく、ボイラー底部に溜まった凝縮水のパージ不足でした。水が鋼材や空気中の不純物と接触することでガルバニック腐食が発生し、タンクの壁が破損点まで薄くなりました。この事例は、3D技術がアニメーションやデザインだけでなく、目視検査では決して検出できないメンテナンス不良を明らかにすることで、命を救うために役立つことを示しています。
ボイラー爆発によって生じる榴散弾の位置と軌跡を、局所的な腐食による破損を予測するための数値流体力学（CFD）の3Dシミュレーションを用いて予測することは可能でしょうか？
(追記：コンピューターが故障して、あなた自身が災害にならない限り、災害のシミュレーションは楽しいものです。)