風力発電技術者の仕事は、かなりの高所での作業と精密部品の取り扱いを伴います。3D技術により、レーザースキャナーを搭載したドローンを使用して、地上からブレードやタワーの詳細な検査が可能になりました。これによりリスクが軽減され、診断が迅速化されます。明確な例として、写真測量によるブレードの微細なひび割れの検出があり、手作業で1センチメートルごとに確認するために登る必要がなくなります。
風力発電機の3Dメンテナンスに不可欠なプログラム 🛠️
取得したデータを処理するには、専門的なソフトウェアが必要です。Autodesk Recapを使用すると、点群を編集可能なモデルに変換できます。CloudCompareは、ブレードの現在の状態を元の設計と比較し、変形を検出するのに役立ちます。荷重と疲労のシミュレーションには、Ansys Mechanicalが故障予測に役立ちます。ワークフローは、LiDARを搭載したドローンから始まり、モデリングを経て、損傷レポートで終了します。
3Dスキャナーがあなたのお気に入りのブレードに、あなたの忍耐力よりも多くのひび割れを発見した時 😅
ハンマーと鋭い観察眼でハーネスにぶら下がることに慣れていた従来の風力技術者は、今や3番ブレードに47個の微細なひび割れありと記されたレポートを受け取ります。彼の自然な反応は、プログラム、ドローン、そしてそれを操縦したインターンを呪うことです。しかし結局のところ、雨の中を2時間かけて登り、問題が鳥の糞のシミだったと発見する手間が省けます。3D技術は嘘をつきませんが、技術者がソフトウェアを許すように、時にはサンドイッチを差し入れするのも良いでしょう。