米軍基地が、SLS 3Dプリンティング技術を用いて航空機用の重要部品の製造を開始しました。この技術により、機能性と耐久性を備えた部品を施設内で直接生産できるようになり、外部サプライヤーへの依存がなくなりました。この変更により、待機期間が数ヶ月から数日に短縮され、飛行に必要な安全基準も維持されています。
重要部品のためのレーザー焼結 🛠️
選択的レーザー焼結（SLS）方式の3Dプリンターは、ポリマーまたは金属粉末を使用して、部品を一層ずつ造形します。各コンポーネントは、実際の飛行条件下での強度と性能を検証する認証試験を受けます。このプロセスは軍事規格に準拠しており、交換部品が機能的で安全であることを保証します。基地は現在、第三者に依存することなくサプライチェーンを管理しています。
ネジ一本に数ヶ月待つのはもう終わり ⏱️
以前は、航空機に部品が必要になると、担当者は交換部品を注文し、雨の日にピザの配達を待つかのように待っていました。運が良ければ数ヶ月です。現在は、3Dプリンターで部品を数時間で製造できます。唯一のリスクは、待っている間に誰かがコーヒーをプリントしてくれと頼むことですが、今のところ機械は航空機部品のみを製造し、飲み物は作りません。