従来のマーチャンダイザーは、棚に合う什器やディスプレイを探すのに何時間も費やしていました。3D技術により、各製品やプロモーションに合わせたカスタムパーツを設計・製造できるようになりました。明確な例として、限定版の缶に特化したホルダーを作成し、店舗の利用可能なスペースにミリ単位で合わせることができ、汎用カタログに頼る必要がありません。
ラピッドプロトタイピングのためのソフトウェアとワークフロー 🛠️
まず、Blender（無料）や技術的なパーツ向けのFusion 360などのモデリングソフトウェアが必要です。次に、ファイルを準備するためのCuraやPrusaSlicerなどのスライサーが必要です。プリンターは、Creality EnderのようなミッドレンジのFDMで構いません。プロセスは以下の通りです：棚の寸法を測り、ホルダーをモデリングし、PLAで印刷し、現地でテストします。問題があれば、数時間以内に調整して再印刷できます。数週間かかることはありません。
ほぼクビになりかけた、ディスプレイを印刷した日の話 😅
すべてが順調だったのですが、店長がプレミアム製品の中に蛍光バイオレットのホルダーがある理由を尋ねてくるまでは。甥っ子用のキーホルダーを印刷した後、フィラメントを交換するのを忘れていたのです。学んだ教訓：3Dプリントは自由を与えてくれますが、同時にスタイリッシュにやらかす能力も与えてくれます。少なくともホルダーは頑丈でしたが、まるで90年代のおもちゃのようでした。