3D技術が倉庫に導入され、フォークリフトオペレーターの作業が向上しています。もはやパレットトラックを操作するだけではありません。現在では、スペアパーツ、フォークプロテクター、スキャナーホルダーなどを設計・製造することが可能です。明確な例として、パレット積み込みの停止を防ぐためにナイロン製の交換用フォークを印刷することが挙げられます。必要なソフトウェア：モデリング用のFusion 360とスライサー用のCura。
カスタム部品と荷重シミュレーション 🛠️
SolidWorksやBlenderなどのソフトウェアを使用することで、フォークリフトオペレーターは特定のアクセサリーを設計できます。例えば、商品を安定させるためのゴム製ストッパー、ハンドル用の人間工学に基づいたグリップ、棚の損傷を防ぐためのプロテクターなどです。有限要素法によるシミュレーションにより、PETGやABSで印刷する前にこれらの部品の強度をテストできます。これにより、ダウンタイムと倉庫コストが削減され、小さな部品を外部サプライヤーに依存する必要がなくなります。
ダクトテープと針金に別れを告げよう 🚫
ついに、フォークリフトオペレーターは結束バンドや梱包用テープを使った粗末な応急処置をやめられます。今では、ドアの取っ手が壊れたら、コーヒーを飲みながらPLAで新しいものを印刷できます。ただし、パレット全体を印刷しようとしないでください。上司に「プリンターはIKEAの工場じゃない」と言われますから。少なくとも、車から部品が緩む音がしたとき、それがモーターではなくフィラメントのせいだと分かるでしょう。