3D技術は大工の仕事を奪うのではなく、むしろ拡張します。複雑な形状の継手や金具の迅速な試作など、従来では不可能だった調整部品の作成を可能にします。例えば、古い家具の湾曲した部品が欠けている場合、それをスキャンして樹脂やフィラメントで印刷します。モデリングにはFusion 360、SketchUp Pro、Blenderなどのプログラムが基本であり、スライスにはCuraやPrusaSlicerを使用します。
オーダーメイド部品のためのパラメトリックモデリングと3Dフライス加工 🛠️
作業工程は、元の部品をキャプチャするための3Dスキャン（Kiri Engineのようなアプリや構造化光スキャナーを使用）から始まります。その後、SolidWorksやFreeCADのようなパラメトリックソフトウェアで微調整し、ミリ単位の公差を調整します。部品はCNCフライス盤や、木質フィラメント（木繊維入りPLA）を使用した3Dプリンターで製造されます。仕上げは、本物の木材のように研磨し染色します。これにより、家具全体を分解することなく、モールディングの複製や壊れた脚の修理が可能になります。
大工と3Dプリンター：軋む友情 😅
問題は、顧客が無垢のオーク材の椅子を注文したのに、プラスチックのような音がするPLAで印刷された部品を持ち込むことです。試作品だと説明しても、顧客はすでに昔ながらの指物師を呼んでいます。最悪なのは、アームレストを印刷しようとしたまさにその時にプリンターが詰まり、アルコールでノズルを掃除するのに2時間費やし、釘を打つだけだった昔の大工仕事の方が簡単だったと思うことです。