液化プロパン用ローディングアームの緊急切り離し装置の故障により、機械的衝撃が発生し、システムのボールジョイントが破損しました。このインシデントにより、手順と構造モデルを見直す必要性が明らかになりました。3Dパイプライン解析には、スキャンにLeica Cyclone、応力シミュレーションにAbaqusが使用されました。
Cycloneによる3DモデリングとAbaqusでの有限要素シミュレーション 🔧
Leica Cycloneを使用して変形したアームの点群を取得し、正確なデジタルツインを生成しました。このモデルはAbaqusにインポートされ、ボールジョイントへの衝撃と応力をシミュレーションしました。結果は、破損領域に応力集中が見られ、衝撃点と一致しました。シミュレーションにより、故障が材料疲労ではなく機械的衝撃によるものであることが検証されました。
何も切り離さなかった緊急切り離し装置 💥
緊急切り離しシステムは、まさに緊急時に最も必要とされた瞬間に故障しました。そのため、アームは荷を解放する代わりに、急な動きをしてボールジョイントを構造物に激突させました。安全システムが何も説明できなかったのに対し、エンジニアはAbaqusを使ってなぜ物が壊れるのかを説明できるのは、せめてもの救いです。