硬化ノズルが複合フィラメントで詰まる仕組み
複合フィラメント（カーボンやガラスなどの繊維で強化されたもの）で印刷する際、耐摩耗性のノズルが必要です。鋼鉄やルビーのノズルは摩耗に耐えますが、微細な繊維が剥がれ落ち、別の問題を引き起こします：ノズル内部のチャンネルに蓄積することです。このリスクは、小さな直径を使用すると特に高まります。なぜなら、材料が流れるスペースが最小限だからです。🌀
部分的な詰まりのメカニズム
粒子蓄積は通常、出力を完全にブロックしません。代わりに、不規則に流れを妨げる制限を形成します。これにより、アンダーエクストルージョンが発生し、印刷物の品質が低下し、レイヤーが失敗します。この問題は欺瞞的です。なぜなら印刷が止まらず、徐々に劣化するからです。
蓄積を悪化させる要因：- ノズル径の縮小：0.4 mmの穴は、繊維が引っかからずに通る余裕がほとんどありません。
- 不安定または低い温度：ベースプラスチックが十分な粘度で流れない場合、粒子を効果的に運び去りません。
- 印刷時間：複合材料を長く使用するほど、残渣が蓄積する確率が高まります。
部品をより強固にするために設計された材料が、矛盾的にエクストルーダーの最も重要なポイントを弱体化させる可能性があります。
粒子蓄積を防ぐ戦略
一定の流れを維持するための予防が鍵です。0.6 mmノズルを選択するのは最も効果的な決定の一つで、内部径が大きいため繊維の通過抵抗が減少します。また、フィラメントメーカーが推奨する範囲の上限で安定した温度を設定することが重要です。これにより、ベースポリマーが残渣を運び去るのに十分な流動性を持ちます。
推奨予防措置：- これらの材料での長時間の印刷セッション後に、定期的にノズルを確認・清掃する。
- ホットエンドに蓄積した残渣を排出するために、標準フィラメント（PLAまたはABS、無充填）でパージする。
- フィラ