最初のレイヤーの接着不良を解決する方法
3D印刷で最も頻繁に起こる問題の一つは、初期のプラスチックがプラットフォームに付着しないことです。これは、使用している素材に適した温度範囲が正しくないことが原因です。マシンの指示ファイルを確認することが最初のステップです。🛠️
指示ファイルの加熱パラメータを確認する
加熱を制御するコマンドは基本です。M140とM190はベースを指定温度まで加熱し、到達を待機します。一方、M104とM109はエクストルーダーヘッドの加熱を管理します。これらの値がフィラメントとベッドの要件に合わない場合、素材が十分に溶融せず、または急速に冷却されて付着しません。
G-Codeを検査する手順:- プレーンテキストエディタでファイルを開き、M140、M190、M104、M109で始まる行を探します。
- 値を解釈します：M140 S60はベースを60°Cに設定し、M190 S60は到達するまで待機します。
- ホットエンドの場合、M104 S200は200°Cへの加熱を開始し、M109 S200はその温度が安定するまでプロセスを停止します。
接着しないモデルは、プリンターをプラスチックスパゲッティ工場に変え、ノズルにくっついて移動する望ましくない彫刻になります。
素材に応じて温度を設定する
各プラスチックタイプと表面は、最適な接着のために異なる温度調整を必要とします。汎用値を使用するのは一般的な失敗原因です。
推奨温度範囲:- PLAフィラメントの場合、ベースを50〜65度、エクストルーダーを190〜220度に設定します。
- ABSで印刷する場合、ベッドは通常90〜110度必要で、ホットエンドは230〜250度です。
- slicerの設定でこれらの値を変更した後、新しいG-Codeファイルを生成して再試行します。
重要な補完アクション
温度を調整するだけでなく、ベースの表面を清掃することが重要です。イソプロピルアルコールで布を拭くと、脂肪、ほこり、残渣が除去され、プラスチックの付着を妨げます。正確な温度調整と清潔なベッドを組み合わせるのが、最初のレイヤーを完璧に接着させ、印刷失敗を避ける最も効果的な方法です。✅