3DプリントがU-Boat Worxの潜水艇NEMOの内装をカスタマイズ
オランダの企業U-Boat Worxは、個人用潜水艇NEMOを製造しています。これは海洋探査のためのコンパクトな車両です。主なアクリル製船体が圧力に耐える一方で、付加製造は内部部品の製造に不可欠です。この技術により、迅速にプロトタイプを作成し、非常に狭いキャビンにぴったり収まる最終部品を生産できます。🚤
複雑なデザインでスペースを最適化
NEMOの内部では、3Dプリントが計器用サポート、制御パネル、およびさまざまなアクセサリーを製造します。この方法により、船体の球形ジオメトリに適合する複雑で人間工学的な形状を作成でき、従来の製造技術では困難です。必要なときだけ部品を生産することで、在庫を最小限に抑え、各ユニットを顧客の要望に合わせてカスタマイズし、パイロットとその機器のためのスペースを改善できます。
3Dプリント統合の主な利点：- 球形船体の各センチメートルを活用したカスタムジオメトリの作成。
- 特定の注文に応じて部品を製造し、在庫を削減。
- 異なるパイロットの人間工学的要件にキャビンを適応。
部品をプリントすること自体が最大の課題ではなく、デザインソフトウェアに、腕がようやく入るスペースに、他の100の必須要素と共に収まるよう指示することです。
サイクルを加速し、効率的に製造
3Dプリントを使用することで、潜水艇の開発サイクルが短縮されます。エンジニアは高価な成形工具を必要とせずに、部品のバージョンをテストし、実環境での適合性と機能を検証できます。海の圧力に耐えない非構造部品、例えばケーブルガイドや電子機器のカバーについては、付加製造が短いシリーズやユニークな部品の柔軟で効果的な製造プロセスとして機能します。
生産における主なアプリケーション：- 実際のキャビンでの組み立てを評価するための迅速なプロトタイピング。
- 圧力に非クリティカルな部品の限定シリーズ生産。
- モールドへの大規模投資なしでコンソールとサポートのデザインを反復。
極限環境での人間工学
NEMO内での水中人間工学は異なる意味を持ちます。すべての生命維持システムをこのような狭い体積に統合するには、ミリ単位の精密デザインが必要で、3Dプリントがカスタムソリューションを実現する不可欠なツールとなります。この技術は構築を助けるだけでなく、深海でのスペースの組織と生活の方法を再定義します。🔧