AirtechとAlpha Additiveが1360キロのLFAM構造物を製造
Airtech Advanced Materials GroupとAlpha Additive Technologiesの産業アライアンスにより、付加製造による巨大部品が作成されました。このプロジェクトは、大型で即使用可能な部品の生産における画期的な成果です。🏗️
巨大プロジェクトの寸法
製造された部品は材料取扱システム向けで、その寸法は驚異的です：長さ2.4メートル、最終重量1360キログラムです。この成果は、LFAM（大規模フォーマット付加製造）技術が大規模な機能部品を構築できる能力を強調し、複数の小型部品を組み立てる必要を排除します。
製造の主な詳細：- 使用技術：ポリマーの押出プリント（LFAM）で、材料を層ごとに堆積。
- 材料：Airtech提供のカーボンファイバー強化ナイロン複合材。
- 設備：Alpha Additiveのビルドボリューム3x3x1.5メートルのプリンター。
このサイズの部品を製造すると、プリント時間が重要な要素になります；マシンが作業している間、ほぼ休暇を計画できます。
エンジニアリングの課題を克服
主な課題はプリントだけでなく、構造的完全性と寸法精度をプロセス全体で維持することでした。プリントは100時間連続を超え、その後重要な冷却フェーズが続きました。複合材の選択は、耐性と重量の最適なバランスを達成するために不可欠でした。
成功した協力の鍵：- 組み合わせた専門知識：Airtechは先進材料の知識を提供し、Alpha Additiveは大規模フォーマットプリント技術を提供。
- 結果への焦点：技術デモンストレーションではなく、一体成形構造で機能的なものを生産する目標。
- プロセス管理：長いプリント期間中のパラメータ制御が成功に不可欠。
大規模フォーマット製造の未来
このプロジェクトは、大型で耐久性があり複雑な部品を必要とする産業セクターにおけるLFAMの可能性を具体的に証明します。この協力は、材料の専門知識を専門プリント技術と組み合わせることで、以前は制限的と思われたエンジニアリング問題を解決できることを示します。生産する能力の