Visionlabは、光学店で3Dプリンティングを導入し、わずか60分でカスタムメイドのフレームを製造しています。このプロセスは、デジタルデザインと積層造形を組み合わせ、各メガネを顧客の顔の形状に合わせて調整することを可能にします。この取り組みは、従来の製造期間を短縮し、数日や数週間待つことなく、フィットした製品を提供することを目指しています。
フレームの積層造形の仕組み 🖨️
このシステムは、顧客の顔をスキャンし、フレームのデジタルモデルを生成することから始まります。次に、3Dプリンターがポリマー素材の層を積み重ね、完全な構造を形成します。このプロセスでは、金型や在庫が不要で、各ピースはオンデマンドで生産されます。使用される素材には、耐久性と快適性を保証するために選ばれた、柔軟で丈夫なポリマーが含まれます。最終仕上げは、手作業による研磨と磨きで行われます。
待つのはもう終わり：急いでいる近視の人も今すぐどうぞ ⏱️
コーヒーが冷める前に新しいメガネを手に入れたいとずっと夢見ていたなら、今がその時です。眼科の予約に遅れる言い訳はもうありません。入店して顔をスキャンしてもらい、お気に入りのドラマを1話見ている間に、新しいフレームができあがります。唯一の欠点は、結果が気に入らなくても、配達の遅れを配達員のせいにできないことです。